Id-disinn tal-partijiet tal-metall huwa differenti ħafna mill-partijiet tal-plastik. Minħabba l-partikolarità tat-teknoloġija tal-fużjoni tas-sodda tat-trab, hemm xi restrizzjonijiet inerenti fid-disinn tal-partijiet tal-metall. Irridu nikkunsidraw mhux biss is-saħħa, il-kwalità u l-kumplessità tal-parti iżda wkoll il-kwalità tal-wiċċ tal-parti. u l-faċilità ta 'post-ipproċessar. Għall-istampar tal-metall, speċjalment it-teknoloġija tas-sodda tat-trab, hemm ċerti tekniki ta 'disinn li għandhom isegwu.
1. Struttura tal-kannizzata biex tnaqqas il-piż u żżomm is-saħħa
L-istruttura tal-kannizzata tgħin biex tneħħi ammont kbir ta 'materjal mill-parti solida filwaqt li żżomm is-saħħa. Għal dan il-għan, it-teknoloġija tal-istampar 3D tuża softwer ta 'analiżi ta' simulazzjoni biex tikkalkula u tneħħi materjal mhux meħtieġ li fil-fatt ma jżidx il-proprjetajiet mekkaniċi tal-parti. L-istruttura tal-kannizzata tippreserva d-dehra finali tal-parti, u huwa faċli li timmanifattura bi stampar 3D.
2. Iddetermina l-Ħxuna Minima tal-Ħitan tal-Karatteristika
Ħitan irqaq u arbli li huma żgħar wisq jistgħu jitilfu r-riżoluzzjoni billi jersqu qrib wisq tat-tolleranzi minimi tal-istampatur. Għat-teknoloġija tat-tidwib tal-laser tas-sodda tat-trab, għandha titqies il-limitazzjoni tad-daqs tal-post (ġeneralment, id-daqs tal-post huwa akbar mid-daqs tal-partiċelli tat-trab). Matul il-proċess tal-iskannjar tal-lejżer, se tiġi ffurmata pool imdewweb akbar mid-daqs tal-post. It-teknoloġija tal-istampar 3D tuża printer b'daqs spot ta' 75µm u tista' tipproduċi ħxuna tal-ħajt baxxi daqs 150-200µm, li jfisser li l-ħxuna tal-ħajt hija tal-inqas id-doppju tad-dijametru tal-post. Tipikament l-inġiniera jirrakkomandaw valur akbar minn dan, mhux biss biex iżommu s-saħħa iżda wkoll minħabba li karatteristiċi iżgħar huma aktar suxxettibbli għal deformazzjoni.
3. Ħu vantaġġ mit-tkessiħ konformi
Ir-runners tat-tkessiħ konformi huma vantaġġ kbir tal-istampar 3D. Peress li d-distanza bejn ir-runner u l-wiċċ tal-kavità tal-moffa hija l-istess, l-effiċjenza tat-tkessiħ u l-kwalità tal-parti lesta jistgħu jitjiebu ħafna.
4. Immaniġġja l-angolu tal-inklinazzjoni
Jista 'jseħħ kollass jekk l-angolu bejn il-pjan inklinat u l-pjan orizzontali huwa żgħir wisq. Normalment, l-appoġġi jeħtieġ li jiżdiedu taħt il-45 grad. Jekk huwa angolu mhux kritiku, huwa aħjar li l-angolu tal-inklinazzjoni jaqbeż il-valur kritiku.
5. Immaniġġja l-apertura
Matul il-proċess tal-istampar, it-tarf ta 'fuq tat-toqba vertikali jista' jiġi deformat jew saħansitra mġarraf. Normalment, id-dijametru tat-toqba huwa fi ħdan 10 mm mingħajr ma żżid l-appoġġ. Id-dijametru tat-toqba huwa konsiderazzjoni ta 'disinn importanti ħafna għal pajpijiet kontinwi interni, u jekk jiżdiedu l-appoġġi, se jkun hemm problemi li ma jistgħux jitneħħew, u għandhom jitqiesu wkoll kwistjonijiet ta' kwalità bħal gagazza ta 'fuq attwali.
6. Ħu vantaġġ mill-attribut mobbli
Vantaġġ uniku ieħor ta 'l-istampar 3D huwa li huwa possibbli li jinbnew forom nested li jistgħu jiċċaqilqu liberament. Dan jiftaħ dinja ġdida ta 'disinn għal apparati elettromekkaniċi kumplessi tal-ġenerazzjoni li jmiss, u anke stil ta' ġojjellerija, li ma jistgħux isiru b'xi mod ieħor.
7. Struttura tal-pont
Lakuni pontati huma bħal qatgħat f'partijiet solidi, u jekk għandek overhangs orizzontali, ikkunsidra d-deformazzjoni tat-tarf ta 'fuq. Mod wieħed biex tittratta karatteristiċi bħal dawn huwa li tiddisinja s-sporġenza orizzontali bħala arkata jew spire, li tagħmilha awto-appoġġ, tipprevjeni d-deformazzjoni jew saħansitra l-falliment tal-istampar.
8. L-istruttura tal-overhang tinżamm taħt 0.5mm
Sporġenza huma karatteristiċi li jisporġu lateralment mid-direzzjoni tal-bini. It-tħassib hawnhekk huwa l-erja tal-wiċċ t'isfel, li tista' tikkollassa jekk is-sporġenza toħroġ bi 0.5mm jew aktar.
