一, Core post-teknoloġija tal-ipproċessar u t-tqassim ta' kemm iddum
Hemm ħames fażijiet ewlenin fil-post{0}}ipproċessar tal-istampar 3D tal-metall: it-tneħħija tat-trab, it-tnaqqis tal-istress, it-tisħin, il-magni, u t-trattament tal-wiċċ. L-ammont ta 'ħin li jieħu kull pass huwa fil-biċċa l-kbira marbut mal-għażla tal-proċess.
1. Li teħles mit-trab u tissepara l-partijiet: sempliċi iżda tieħu ħafna ħin
Wara li l-biċċiet tal-metall isiru fis-sistema tal-fużjoni tas-sodda tat-trab, it-trab midfun jeħtieġ li jittieħed u mgħarbel sabiex ikun jista 'jintuża mill-ġdid. It-tindif ta 'partijiet minuri bl-idejn jieħu minn siegħa sa sagħtejn, filwaqt li t-tindif ta' partijiet strutturali kbar bħal xfafar tal-magni tal-inġenji tal-ajru jieħu minn 3 sa 5 sigħat u jeħtieġ tagħmir speċjali għat-tindif bil-vakwu u screening tal-vibrazzjoni. It-tqattigħ tal-iskarigu elettriku tal-wajer huwa l-aktar mod komuni biex il-partijiet jiġu separati, madankollu jista 'jieħu 4 sa 8 sigħat għal kull biċċa biex taqta' u tpoġġi komponenti strutturali kkomplikati bħal kanali tal-fluss intern. Il-qtugħ tas-serrieq tal-faxxa huwa rapidu (10 sa 30 minuta għal kull biċċa), iżda jaħdem biss għal disinji ġeometriċi sempliċi u jista 'faċilment jinduċi t-twebbis tat-tensjoni tal-materjal.
2. Tnaqqis tal-istress u trattament bis-sħana: importanti biex tiżgura l-prestazzjoni
Jekk l-istress ġewwa s-saff tal-metall saff ma jiġix meħlus, dan jikkawża li l-partijiet jitgħawweġ jew saħansitra jinkisru. Metodu komuni huwa li tuża forn tal-vakwu biex ittemprar partijiet ta 'liga tat-titanju. Jeħtieġ li jinżammu f'650 grad għal 4 sigħat, imbagħad jitkessħu għat-temperatura tal-kamra għal 6-8 sigħat, għal ħin ta 'ċiklu totali ta' aktar minn 10 sigħat. Partijiet ta 'liga ta' temperatura għolja -, min-naħa l-oħra, jeħtieġ li jissaħħnu sa 1200 grad, jinżammu għal 6 sigħat, u jitkessħu għal aktar minn 12-il siegħa. L-ippressar iżostatiku sħun (HIP) jista 'jeħles kemm mill-pori kif ukoll mill-istress fl-istess ħin, iżda t-tagħmir huwa għali, u kull ċiklu ta' pproċessar (li jinkludi jgħolli u jbaxxi t-temperatura) jieħu 8 sa 16-il siegħa.
3. Makkinar u trattament tal-wiċċ: għan doppju ta 'eżattezza u utilità
Jista 'jieħu 20 sa 40 siegħa biex jimmanifattura b'mod preċiż uċuħ ikkumplikati bħal kanali tal-fluss tax-xafra tat-turbini bl-użu ta' ċentru tal-magni tal-konnessjoni ta 'ħames -assi. Jista 'jieħu 5 sa 10 sigħat żejda biex tipproċessa karatteristiċi bħal toqob bil-kamin u uċuħ tat-tgħammir. Sandblasting jista 'malajr jagħmel wiċċ lixx (Ra Inqas minn jew ugwali għal 3.2 μ m), u jieħu biss 0.5-2 sigħat għal biċċa waħda. Illustrar kimiku jista 'jagħmel wiċċ qisu mera (Ra Inqas minn jew ugwali għal 0.2 μ m), iżda jieħu 12 sa 24 siegħa u diversi passi (tneħħija taż-żejt, ħasil bl-aċidu, u passivazzjoni). It-tqabbil tal-kulur, l-ittestjar, u l-ittestjar tal-ħxuna huma kollha meħtieġa għall-anodizzazzjoni (liga tal-aluminju) jew passivazzjoni (azzar li ma jissaddadx) u trattamenti oħra kontra l--korrużjoni. Dan il-proċess jieħu minn 1 sa 3 ijiem għal kull oġġett.
2, Eżempju tal-industrija: diversi sitwazzjonijiet għandhom diversi diskrepanzi fil-ħin
1. Fil-qasam aerospazjali, ċikli estiżi huma kkawżati minn prestazzjoni estrema.
It-teknoloġija SLM tintuża biex tipprintja l-qafas tat-tank tal-karburant għal magna rokit speċifika. Il-proċess ta' wara-ipproċessar jieħu 94 siegħa (madwar 4 ijiem) u jinvolvi trattament HIP (16-il siegħa), magni CNC (30 siegħa), u anodizzazzjoni (48 siegħa). Il-perċentwal għoli tiegħu huwa minħabba li sitwazzjonijiet ħarxa għandhom standards stretti ħafna għall-ħajja tal-għeja (li jfisser li l-HIP jeħtieġ li jkun 300% aħjar) u l-integrità tal-wiċċ (li jfisser li l-ittestjar tal-isprej tal-melħ jeħtieġ li jsir għal aktar minn 1000 siegħa).
2. Qasam ta 'impjant mediku: il-bijokompatibilità hija l-iktar ħaġa importanti
Il-proċess ta' wara-ipproċessar għal impjanti tal-ġogi tal-ġenbejn ta' liga tat-titanju apposta jieħu total ta' 44 siegħa (madwar jumejn). Jinvolvi ittemprar bil-vakwu (12-il siegħa), illustrar (8 sigħat), u ippakkjar sterili (24 siegħa). Anki jekk il-perjodu huwa qasir, il-ħruxija tal-wiċċ għandha tkun irregolata b'mod rigoruż (Ra < 0.1 μ m) biex timminimizza l-effetti ta 'lqugħ tat-tensjoni tat-tessut tal-għadam. L-ittestjar tal-bijokompatibilità (standard ISO 10993) huwa meħtieġ ukoll biex iċ-ċiklu jitwal.
3. Fid-dinja tal-elettronika għall-konsumatur, il-produzzjoni tal-massa tnaqqas iż-żmien li tieħu biex tagħmel oġġett wieħed.
Bl-użu tat-teknoloġija BJ, scroll taċ-ċappetta tal-mowbajl li jintwew huwa stampat. Il-passi ta' wara-ipproċessar jieħdu total ta' 13-il siegħa: trattament bis-sħana (8 sigħat), sandblasting (siegħa), u kisi tal-wiċċ (4 sigħat). Minħabba l-produzzjoni kbira (aktar minn 10,000 biċċa għal kull lott), linji ta 'produzzjoni awtomatizzati (tali illustrar robotiku) naqqsu l-ħin li tieħu biex tassenja kull biċċa għal inqas minn nofs siegħa, li hija ħafna iqsar milli fl-industrija aerospazjali.
3, Xejra tat-Teknoloġija: Intelliġenza u Awtomazzjoni Tqassar Ċiklu
1. L-innovazzjoni tal-proċess tnaqqas il-ħtieġa ta' post-ipproċessar
It-teknoloġija tal-istampar mhux sorveljat (bħall-istampar taż-żona u l-kisi tat-trab b'żewġ -naħat) tista 'tnaqqas l-ammont ta' strutturi ta 'appoġġ b'40% sa 60%, li tnaqqas il-ħin li tieħu biex tneħħi l-appoġġ minn diversi sigħat għal 0.5 sa siegħa. It-teknoloġija tat-trattament tas-sħana in situ tgħaqqad il-proċess ta 'l-ittemprar ma' tagħmir ta 'stampar, li jiffranka ħin għat-trasferiment tal-parti u t-tagħbija tal-forn u jqassar iċ-ċiklu b'aktar minn 30%.
2. It-titjib tat-tagħmir jagħmel l-ipproċessar aktar mgħaġġel
Ir-robot tal-illustrar li jaħdem bl-AI- jista 'jadatta l-ipproċessar tiegħu bbażat fuq il-kontroll tal-feedback tal-forza, u jnaqqas il-ħin li jieħu biex jillustra biċċa waħda minn sagħtejn għal 0.5 sigħat. Iċ-ċentru tal-magni tal-kollegament tal-ħames -assi għandu sistema ta 'skoperta onlajn li tista' tikkoreġi l-mogħdija tal-għodda f'ħin reali, tnaqqas ir-rata ta 'xogħol mill-ġdid u żżid l-effiċjenza tal-magni tal-wiċċ kumpless b'50%.
3. Il-proċess ta 'ħidma flimkien biex tittejjeb il-katina industrijali
Tagħmir integrat tal-magni tat-trattament tas-sħana tal-istampar, bħas-sistema M400-4 tal-EOS mill-Ġermanja, jgħaqqad il-passi kollha wara l-istampar f'pjattaforma waħda. Dan inaqqas iż-żmien li jieħu biex jiċċaqilqu u jikklampjaw il-partijiet u jqassar iċ-ċikli tal-produzzjoni b'40%. Id-database tal-proċess ibbażata fuq il-cloud-uża algoritmi AI biex tissuġġerixxi l-aħjar kombinazzjoni ta' parametri, li tnaqqas iż-żmien li tieħu biex toħroġ b'soluzzjonijiet ta' wara l-ipproċessar għal partijiet ġodda minn jiem għal sigħat.