Għaliex il-post{0}}ipproċessar jiddetermina l-kwalità finali tal-partijiet tal-metall stampati 3D?

1. Iffissar ta 'difetti metallurġiċi: minn "maħlul u poruż" għal "dens u bla difetti"
L-istampar 3D tal-metall għandu difetti intrinsiċi fil-livell ċkejken minħabba li jiddewweb u jissolidifika malajr.

Problema tal-porożità: Fil-proċess tal-SLM (Tidwib Selettiv tal-Laser), il-mikropori jistgħu jiffurmaw ġewwa l-parti jekk it-trab ma jwaħħalx bis-sħiħ jew il-gass jinqabad. Dan jista' jiġri meta l-porożità tkun bejn 0.5% u 1%. Dawn il-pori se jkunu l-ewwel post fejn iseħħu xquq tal-għeja, li jagħmlu l-partijiet ħafna inqas diffiċli biex jinkisru. Pereżempju, il-ħajja medja tal-ksur tax-xfafar tat-turbini ta' magna tal-inġenju tal-ajru partikolari hija biss ta' 13-il siegħa f'650 grad u 690 MPa jekk ma jiġux ittrattati post-. Madankollu, wara t-trattament tal-ippressar iżostatiku sħun (HIP), il-ħajja tal-ksur tjiebet għal 131 siegħa, li laħqet ir-rekwiżiti tad-disinn.
Jikkontrolla l-istress residwu: It-tkessiħ irregolari tal-materjal waqt l-istampar jista 'jikkawża stress residwu li jinbena ġewwa l-parti, li jista' jikkawża li titgħawweġ, jinkiser, jew uniformi jonqos milli jaqbel flimkien. Bħala eżempju, l-istress residwu fil-liga tat-titanju Ti6Al4V jista 'jkun ogħla mill-qawwa ta' rendiment fil-kantunieri. Jekk mhux ittemprat, il-fenomeni ta '"splużjoni tat-tarf" x'aktarx li jseħħu waqt makkinar sussegwenti; ittemprar fi 800-900 grad itejjeb b'mod sinifikanti l-istabbiltà tal-ipproċessar.
Passi importanti fl-ipproċessar ta' wara-:

Pressjoni iżostatika sħuna (HIP): Meta l-materjali jissaħħnu għal temperaturi għoljin ħafna (tipikament bejn 900 u 1200 grad) u pressjonijiet għoljin ħafna (100 u 200 MPa), it-toqob interni tagħhom jagħlqu, li jagħmilhom kważi d-doppju dens.
Ittemprar għall-ħelsien mill-istress: It-tensjonijiet residwi huma skarikati biex id-dimensjonijiet isiru aktar stabbli billi bil-mod issaħħan u jkessħu ċ-ċikli ta 'żamma. Pereżempju, wara li jissaħħan sa 300 grad, l-istress residwu fil-partijiet tal-liga tal-aluminju AlSi10Mg jinqata 'bi 80%, u d-deformazzjoni tinżamm sa 0.1 mm.
2. Titjib tal-Prestazzjoni: Minn "Anisotropija" għal "Bilanċ Omnidirezzjonali"
Il-kwalitajiet tal-istivar ta 'saff ta' bejn is-saffi tal-istampar tal-metall 3D jikkawżaw li l-proprjetajiet mekkaniċi tiegħu jkunu differenti f'direzzjonijiet differenti (anisotropija). Post{2}}ipproċessar jista' jibbilanċja l-prestazzjoni billi jikkontrolla t-tessut:

Irfinar tal-qamħ: Il-flessibilità u t-toughness tal-materjal jistgħu jitbaxxew mill-kristalli kolonni oħxon li jiżviluppaw meta s-sustanza tkessaħ malajr wara l-istampar. Ir-raffinar tal-qamħ u l-preċipitazzjoni tal-fażijiet tat-tisħiħ jistgħu jitħaffu permezz ta 'trattament ta' soluzzjoni (bħal trattament ta 'soluzzjoni ta' 1080 grad ta 'liga ta' temperatura għolja Inconel 718) u trattament ta 'tixjiħ (tixjiħ f'550 grad għal 8 sigħat). Dan jista 'jgħolli s-saħħa tat-tensjoni għal aktar minn 1300 MPa.
Titjib tal-ebusija: Il-proċess tat-tifi malajr jibred il-materjal, u joħloq struttura martensitika li tagħmel il-wiċċ ħafna aktar diffiċli. Wara t-tifi f'1050 grad, l-ebusija tal-partijiet tal-istainless steel 316L tmur minn 180HV għal 350HV, u l-partijiet huma tliet darbiet aktar reżistenti għall-ilbies.
Passi importanti fl-ipproċessar ta' wara-:

Pakkett ta 'trattament tas-sħana: Metodu ta' "ittemprar + soluzzjoni + tixjiħ" tad-dwana għal kull materjal, bħal "tixjiħ ta '800 grad+550 grad" għal Ti6Al4V, li jista' jtejjeb kemm is-saħħa kif ukoll it-toughness fl-istess ħin.
Billi ssaħħan kimikament il-wiċċ tal-parti, bħal nitriding u carburising, jiġi prodott kisi iebes li jagħmilha aktar reżistenti għall-ilbies. Wara t-trattament tan-nitriding, l-ebusija tal-wiċċ tal-partijiet tal-irkaptu tista 'taqbeż is-600HV, u l-partijiet jistgħu jdumu ħames darbiet itwal.
3, Kontroll ta 'preċiżjoni dimensjonali: minn "molding estensiv" għal "assemblaġġ ta' preċiżjoni"
Il-biċċa l-kbira tal-prodotti stampati 3D tal-metall għandhom preċiżjoni dimensjonali ta '± 0.1mm għall-ewwel, li jagħmilha diffiċli biex jintlaħqu l-ħtiġijiet ta' assemblaġġ ta 'preċiżjoni. Madankollu, il-maċinazzjoni tista' tagħmel l-ipproċessar ta' wara-eżattezza f'mikrometru.

Tikkoreġi d-dimensjonijiet kritiċi: Il-magni CNC għandhom jintużaw biex jimmaniġġjaw it-tolleranzi fil-pożizzjonijiet li jinkludu l-issiġillar, il-konnessjoni u l-pari li jiċċaqilqu. Pereżempju, il-wiċċ tat-tgħammir ta 'parti tal-korp tal-valv idrawliku jeħtieġ li jiġi mmaxinjat fuq ħames assi biex ittejjeb il-preċiżjoni dimensjonali minn ± 0.05mm sa ± 0.01mm.
Tneħħija tal-istruttura ta 'appoġġ: L-istruttura ta' appoġġ li ġiet miżjuda waqt l-istampar se tħalli warajha ċerti marki li jeħtieġ li jitħassru bir-reqqa b'magni elettrolitiċi jew qtugħ bil-lejżer sabiex l-istruttura prinċipali ma ssirx ħsara.
Modi importanti kif tipproċessa wara:

Makkinar ta 'preċiżjoni: bl-użu ta' tħin ultra-preċiżjoni, makkinar ta 'discharge elettrika (EDM), u metodi oħra biex tikseb livelli ta' preċiżjoni ta 'IT5 sa IT7.
Issib u rranġa affarijiet onlajn: Magna tal-kejl tal-koordinati (CMM) tagħti dejta f'-ħin reali dwar diskrepanzi dimensjonali sabiex il-parametri tal-ipproċessar ikunu jistgħu jinbidlu u l-produzzjoni tal-lott tkun konsistenti.
4. Kwalità aħjar tal-wiċċ: minn "saffi mhux maħduma" għal "mera-bħal intoppi"
Il-ħruxija tal-wiċċ (Ra) tal-istampar 3D tal-metall hija ġeneralment bejn 8 u 12 μ m, li hija sostanzjalment ogħla mill-0.8 sa 3.2 μ m tal-magni tradizzjonali. L-ipproċessar ta' wara-jista' jagħmel il-wiċċ lixx billi juża kemm metodi fiżiċi kif ukoll kimiċi:

Immexxi minn rekwiżiti funzjonali: Fis-settur tal-apparat mediku, il-ħruxija tal-wiċċ għandha tinżamm taħt Ra<0.8 μ m to keep germs from sticking; in the field of optics, surface roughness must be below Ra<0.1 μ m to meet the need for transmittance.
Protezzjoni kontra l-korrużjoni: Uċuħ mhux maħduma jistgħu jagħmlu s-sustanzi korrużivi jidħlu aktar malajr, għalhekk jeħtieġ li jiġu illustrati jew electroplated biex jagħmlu kisja protettiva ħoxna. Pereżempju, wara l-illustrar elettrolitiku, il-partijiet tal-inġinerija marittima issa jistgħu jirreżistu l-korrużjoni tal-isprej tal-melħ għal 500 siegħa minflok 24 siegħa biss.
Metodi importanti ta' wara-ipproċessar:

Illustrar mekkaniku: Il-valur Ra ​​jitnaqqas għal inqas minn 0.4 μ m billi jiġu applikati metodi bħat-tħin taċ-ċinturin tar-ramel u l-illustrar reoloġiku manjeto.
Il-kisi kimiku jew l-electroplating iżid saffi tal-metall bħan-nikil u l-kromju mal-wiċċ ta 'oġġetti biex jagħmluhom jidhru aħjar u jipproteġuhom mis-sadid. Per eżempju, wara kisi tan-nikil kimiku, il-leqq ta 'ċertu tiżjin tal-karozza huwa aktar minn 90%.