Kif tevita li ssir ħsara lill-wiċċ tal-partijiet waqt il-proċess ta 'appoġġ?

一, Biex tappoġġja l-mekkaniżmu ta 'ħsara possibbli tal-proċess
1. Ħsara minn tensjoni mekkanika
Ħajriet u grif: Meta r-roti tat-tħin tipiċi jew xkupilji tal-wajer jitilgħu l-appoġġi, partiċelli iebsin jistgħu jħallu grif fuq il-wiċċ tal-partijiet, speċjalment fuq materjali delikati bħal ligi tat-titanju u ligi tal-kromju tal-kobalt.

Deformazzjoni u qsim: Meta tħin jew tidwir, l-istress jista 'jinbena fil-punt fejn l-appoġġ jiltaqa' mal-parti. Dan jista 'jipproduċi deformazzjoni lokali u anke mikroxquq, bħal f'żoni b'ħitan irqaq jew travi cantilever.
2. Problemi fiż-żona milquta tas-sħana-(HAZ)
Qtugħ bil-lejżer: Meta jaqtgħu l-appoġġ, ir-raġġi tal-lejżer ta'-enerġija għolja jistgħu jikkawżaw li partijiet jisħnu wisq f'ċerti żoni. Dan jista 'jwassal għal ossidazzjoni tal-wiċċ, bidliet fl-ebusija, jew ħerqana tal-qamħ (bħal ma' Inconel 718 liga ta' temperatura għolja-).
Makkinar ta 'skarigu elettriku (EDM): L-iskarigu joħloq temperatura għolja ħafna (sa 8000-12000 grad) li tista' terġa 'tidwib is-saff tal-wiċċ u tgħolli t-tensjoni residwa.
3. Il-possibbiltà ta 'tniġġis kimiku
Sustanza korrużiva: Meta tintuża l-inċiżjoni kimika biex tneħħi l-appoġġ, jekk il-konċentrazzjoni tas-soluzzjoni ma tikkontrollax sew tista 'tikkawża li l-wiċċ tal-parti jissaddad b'mod uniformi jew tiżviluppa fosos (bħal meta liga tal-aluminju tirreaġixxi ma' soluzzjoni aċiduża).
Kontaminazzjoni inkroċjata: Meta materjali ta 'appoġġ (bħall-istainless steel) jitħalltu ma' materjali komponenti (bħal liga tat-titanju) għar-riċiklaġġ, l-impuritajiet jistgħu jidħlu fit-taħlita u jibdlu l-karatteristiċi tal-materjali.
2, Ottimizzazzjoni tal-proċess: kontroll sħiħ tal-proċess mid-disinn għall-ipproċessar
1. It-titjib tad-disinn tal-istruttura ta 'appoġġ
Agħmel iż-żona ta 'kuntatt iżgħar: Biex tnaqqas il-forza mekkanika meta tneħħi l-appoġġ, uża appoġġ tal-punt jew appoġġ tal-linja minflok appoġġ tal-wiċċ. Pereżempju, id-disinn ta 'appoġġ ta' impjanti mediċi, bħal tazzi aċetabulari, jista 'jagħmel id-dijametru tal-kuntatt iżgħar minn 0.5mm.
Disinn li huwa faċli biex tkisser: Agħmel spots dgħajfa fil-konnessjoni bejn l-appoġġ u l-partijiet, bħal skanalaturi f'forma ta' V-jew toqob imtaqqbin minn qabel, biex tagħmilha aktar faċli biex tkisserhom bl-idejn jew aqta 'bi pressjoni baxxa aktar tard.
Materjal ta' appoġġ li jinħall: Għal strutturi ta' ġewwa kkumplikati, jiġu utilizzati materjali ta' appoġġ li jinħall fl--ilma jew -tidwib bis-sħana bħall-alkoħol tal-polivinil (PVA). Dawn il-materjali jitneħħew billi jinħall jew jissaħħnu biex jiġi evitat kuntatt mekkaniku.
2. Kontroll preċiż tal-parametri tal-ipproċessar
Qtugħ bi stress baxx:
Wajer tal-qtugħ (WEDM): L-użu ta 'parametri b'wisa' ta 'polz ta' inqas minn 10 μs u kurrent massimu ta 'inqas minn 5A biex iżżomm l-input tas-sħana baxx u twaqqaf il-wiċċ milli jerġa' jiddewweb.
Qtugħ bil-ġett tal-ilma: Biex tnaqqas il-kesħa u tevita impatti termali, il-pressjoni tinżamm bejn 200 u 400 MPa. Dan isir b'ilma pur jew bil-ġett tal-ilma b'abrażivi bħall-granata miżjuda.
Tħin f'saffi: Għal sistemi ta 'appoġġ oħxon, teknika ta' tħin f'saffi b'fond ta 'qtugħ qasir (<0.2mm) and a high feed rate (>500mm/min) tintuża biex tinfirex il-forza tat-tqattigħ u tnaqqas ir-riskju ta 'deformazzjoni.
3. Applikazzjoni ta 'ħafna proċessi flimkien
Appoġġ kompost mekkaniku tal-lejżer: L-ewwel, uża laser ta '-qawwa baxxa (inqas minn 100W) biex idub il-konnessjoni bejn il-parti u l-appoġġ. Imbagħad, uża għodda tal-idejn biex tkisserha biex tnaqqas l-istress mekkaniku. Il-magna Concept Laser M2 ta 'GE Additive, pereżempju, tuża din it-teknoloġija biex taħdem ma' partijiet ta 'liga tat-titanju.
Trattament sinerġistiku mekkaniku kimiku: Għal biċċiet magħmula minn liga tal-aluminju, l-ewwel uża soluzzjoni alkalina (bħal NaOH) biex tħoll ftit mill-appoġġ. Imbagħad, biex tevita grif, illustra l-bqija tal-istruttura b'ċarruta ratba tal-illustrar (bħal najlon).
3, Għażla ta 'Għodod u Materjali: Ostakolu għall-Protezzjoni tal-wiċċ
1. Għodda li ma tmissx
Appoġġ għal ultrasoniku: L-użu ta '-vibrazzjoni ta' frekwenza għolja (20–40 kHz) biex tkisser l-istruttura ta 'appoġġ, li hija tajba għal partijiet ta' preċiżjoni bħal sistemi ta 'mikrokanali. Pereżempju, is-sistema ta 'appoġġ ultrasoniku ta' Sonic Mill tista 'żżomm appoġġi li huma inqas minn 1mm fid-dijametru.
L-inċiżjoni bil-plażma hija l-proċess tat-tneħħija selettiva ta' materjali ta' sostenn bl-użu ta' plażma ta'-temperatura baxxa, bħal gass imħallat Ar/O2, biex iżommhom milli jmissu lil xulxin. Dan l-approċċ ġie applikat għal appoġġi tal-liga tal-kromju tal-kobalt li m'għandhom l-ebda appoġġ, bi ħruxija tal-wiċċ ta 'Ra<0.8 μm.
2. Għodod li huma rotob jew li jistgħu jitgħawweġ
Ras tal-illustrar tas-silikonju: Kap tal-illustrar tas-silikonju Shore A 30–50 ebusija li jdur bil-mod (inqas minn 500 rpm) jista 'jintuża biex jitnaddaf partijiet mgħawġa u jagħmel il-grif inqas viżibbli.
Soluzzjoni manjetika għall-illustrar: poġġi partiċelli ferromanjetiċi (bħal karbur tas-silikon) f'trasportaturi bbażati fuq iż-żejt- jew ilma-u tuża kamp manjetiku biex iċċaqlaq il-partiċelli biex jillustraw blind spots. Is-soluzzjoni manjetika tal-illustrar ta 'Magnalux, pereżempju, ġiet utilizzata biex tikkura xfafar tal-magni tal-inġenji tal-ajru mingħajr ebda appoġġ.
3. Teknoloġija għall-ipproċessar f'temperaturi baxxi
Tħin li jkessaħ in-nitroġenu likwidu: Matul l-operazzjoni tat-tħin, roxx in-nitroġenu likwidu (-196 grad) fuq il-materjal ta 'appoġġ biex jagħmilha fraġli, tnaqqas il-forza tat-tqattigħ, u żżomm il-biċċiet milli jkunu sħan wisq. Dan il-metodu ġie impjegat fuq partijiet ta' liga ta' temperatura għolja bbażati fuq in-nikil mhux sostnut-li għandhom bidliet fl-ebusija tal-wiċċ ta' inqas minn 5%.
Tindif b'blasting tas-silġ niexef: Biex tisprejja partiċelli tas-silġ niexef (-78 grad), fluss ta 'arja bi pressjoni għolja (0.5–0.7MPa) huwa impjegat. Dan jagħmel l-istruttura ta 'appoġġ fraġli u taqa', li hija tajba għal mogħdijiet interni kkomplikati.
4, Protezzjoni wara l-ipproċessar: żewġ garanziji ta 'tiswija u tisħiħ
1. Teknoloġija għat-twaħħil ta 'uċuħ
Kisi tal-lejżer: L-istess materjal jintuża biex jiffissa mikro grif jew ħofor li jseħħu wara li jitneħħa l-appoġġ. Tista 'tagħżel il-ħxuna tas-saff tal-kisi minn 10 sa 50 μm, u s-saħħa li torbot mas-sottostrat hija aktar minn 400MPa.
Illustrar elettrokimiku: bl-użu ta 'elettroliti (tali taħlita ta' aċidu fosforiku u aċidu sulfuriku) biex tħoll b'mod selettiv bits li joħorġu fuq il-wiċċ ta 'oġġetti biex tikseb finitura lixxa. Per eżempju, illustrar elettrokimiku jista 'jnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ Ra ta' partijiet ta 'liga tat-titanju minn 3.2 μm sa 0.2 μm.
2. Protezzjoni mill-kisi
Depożizzjoni Fiżika tal-Fwar (PVD): It-tqegħid ta 'kisi iebes bħal TiN u CrN fuq il-wiċċ ta' oġġetti, bi ħxuna ta '1-3 μm, jista' jagħmilhom ħafna aktar reżistenti għall-ilbies u l-korrużjoni. Wara t-trattament tal-kisi TiN, pereżempju, l-ebusija tal-wiċċ tal-impjanti mediċi tiżdied bi tliet darbiet u l-koeffiċjent tal-frizzjoni jinżel b'50%.
Kisi ta 'konverżjoni kimika: Trattament kimiku, bħall-passivazzjoni tal-kromat, jagħmel depożitu ta' ossidu oħxon fuq il-wiċċ tal-parti. Dan iwaqqaf il-kontaminazzjoni sekondarja matul il-proċess mhux appoġġjat. Wara t-trattament tal-kromat, pereżempju, il-partijiet tal-liga tal-aluminju jistgħu jirreżistu l-korrużjoni tal-isprej tal-melħ għal aktar minn 1000 siegħa.